成型方法 塑膠物性 加工方法
延伸率
材料在斷裂前承受最大變形量(彎曲)延伸,與原先長度相較的比率稱為延伸率。

實際上在製品上,材料廠商都會提示較低的數據。
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拉伸強度
理解塑膠強度其一基礎數據,為拉伸強度。

測試方式如下記般:上下方向拉伸已固定的拉伸試片,其拉伸數據測得最大應力。每單位斷面積的最大應力為拉伸強度。

彈性體:彈性變形後被破壞,表示最大點的力量。(如纖維強化樹脂等)
黏彈性體:彈性變形後會引起黏性變形,彈性變形的最大點力量則為拉伸強度。(像ABS或PC等)
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衝擊強度

衝擊強度(IZOD試驗)

塑膠機械特性中,最重要的是衝擊強度。特別是IZOD試驗,在塑膠中很常見。

試驗方式:將試片固定在試片固定座台上,測試角度的擺錘撞擊試片未受固定那一面,測試其撞擊後角度。由撞擊後角度來計算其衝擊強度。
試片有有切口(V型缺口)與無切口兩種。可依想衝擊部位形狀來選擇缺口有無的數據。

假設衝擊在90度彎曲的部位,參考有缺口的數據會比較好。
若設定在平面衝擊的情況下,則參考無缺口的數據。

數據越大,越有耐衝擊性。
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熔融指數
Melt flow rate「Melt flow rate(MFR)」是指溶融塑膠流動性的大小,通常用來作為熱可塑性塑膠品質管理用的典型數值。原本是稱為「Melt Flow Index」或者「Melt Index(MI)」(通常用在PE上,但也適用各種材料)。現在標準的名稱是將流量以g/10分來表示(公制單位)的「MFR」。另一個量的表現則是以cm³/10分(公制單位)的「melt volume rate(MVR)」。MVR乘上流體密度(也就是溶融狀態的材料密度)就是MFR。
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比重

比重是一項物質的密度(單位體積質量)與基準的標準物質密度之相對比較值。通常固體和液體是和水(沒有指定的話就是4 °C的水)比較;氣體則和相同溫度、相同壓力的空氣比較。

一般的水在4 °C、一大氣壓力下的密度為0.999972 g/cm³,非常接近1.0 g/cm³,因此比重和密度幾乎是相等的。

比重比1大的物質會沉進水裡,比1小的則會浮在水上。

密度與比重很容易混淆,不過密度是質量除以體積、比重則是和基準物質密度相比較。因此物質會不會浮在水上,用比重來判斷比密度簡單。

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彎曲特性
大致上可分為 彎曲強度及彎曲彈性係數

彎曲強度,一般是用3點彎曲試驗法來測試,下治具支撐著試片的兩端,中央集中施力。試片的厚度、寬度、跨距距離、彎曲速度都會影響彎曲強度,試片的厚度和寬度有固定的規範。
樹脂一般使用厚4mmx寬10mm的試片。
此外用以支撐試片兩端的下治具滾輪的對彎曲特性的斜率也有影響,試片厚度3mm以下,滾輪半徑5mm,3mm以上則半徑為2mm。
彎曲特性為,因應彎曲荷重所產生的應力(彎曲應力)及其變形量(撓度)兩者之間的關係。乃是機械性質的一種。

彎曲強度(flexural strength)

指的是材料受力彎曲斷裂而致破壞的強度。彎曲強度是計算試驗時試片承受的最大負荷。
3點測試法的公式如下:
彎曲強度(Mpa)=3PL/2Wh²
※P=最大負荷、L=支點間的距離(跨距)(mm)、W=試片寬度(mm) h=試片厚度(mm)

彎曲模數(flexural modulus)

係指利用測試中所求得的負荷彎曲曲線來計算材料的彈性率
3點測試法的公式如下:
彎曲模數(Mpa)=L³/(4Wh³)‧(F/Y)
※L=支點間的距離(跨距)(mm)、W=試片寬度(mm)、h=試片厚度(mm)
F=彎曲曲線開始的線性部分中任意選擇的負荷點
Y=負荷點F的彎度(㎜)

彎曲特性和一個外力對材料所展現的各式各樣種類的應力有關係,也被稱為材料的靜態機械特性。
此外,也與拉伸特性、衝擊特性並列為重要的材料特性。特別是對於熱硬化性樹脂而言,彎曲特性及衝擊特性為材料的代表性機械特性。
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