生活中常見的塑膠製品,像是提袋、飲料瓶、瑜珈墊、手機保護殼….等,都是根據成品的外觀及型狀,去挑選合適的塑膠材質,並且採用不同的加工方式來成型,常用的塑膠成型方式有射出成型(注塑)、押出成型(壓出)、中空成型(吹瓶)、吹袋成型(吹膜)…等。
射出成型
將受熱熔融的塑膠由高壓注入模具裡成型。主要分成六階段:合模→射出→保壓→冷卻→開模→取出。適用於形狀複雜的產品,可高速大量生產,例如:牙刷、杯子、...等。

中空成型
又稱吹塑成型,將熔融的塑膠從塑模中擠成筒狀,此筒狀熔融塑膠稱為型坯,接著用模具夾住型坯,並向型坯內吹入空氣,以將型坯擠壓到模具上,經一段時間的擠壓與固化後形成的中空成型品。例如:牛奶瓶、藍色化學桶、紐澤西護欄...等。

押出成型
加熱熔融的塑膠,經滾輪押出成片狀、管狀或長條狀。適用於連續製造且有一定斷面的長形製品,例如:釣竿、瑜珈墊、水管、窗框...等。

吹膜成型
將熔融的塑膠吹成薄膜,通過高壓空氣將管膜吹脹到所要求的厚度,經冷卻後定型為薄膜,過程中根據擠出和牽引方向的不同,可分為平吹、上吹、下吹三種。成品例如:包裝袋、購物袋、垃圾袋…等。
